碳酸钙是重要的无机粉体填料之一,广泛应用于塑料、橡胶、造纸、、食品等行业,主要生产过程包括煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等过程,其中烘干机影响碳酸钙产品质量和成本的关键过程,传统的碳酸钙烘干技术多采用热风烘干技术,主要由热风沸腾炉、热风烘干炉、引风机组成。热风为沸腾炉燃烧产生的高温烟气,沈阳滚筒式烘干机,高温烟气直接导入热风炉中心火管,碳酸钙与中心火管接触而进行干燥。现在烘干技术主要存在以下缺点:1、热风烟气温度高,易使碳酸钙重新分解,产生返碱现象;2、高温烟气含尘量大,易将粉尘带入产品中,小型滚筒式烘干机,从而污染产品;3、热风尾气温度高,热量损失大,因此产品耗能高。一种碳酸钙导热油烘干机,采用该导热油烘干机替代原有的热风烘干炉,解决了烘干温度过高的问题,滚筒式烘干机厂家,提高了产品质量。碳酸钙导热油烘干机,包括:回转筒体、热油进口、热油出口、排料口。
转筒烘干机根据烘干介质在转筒内与湿物料流动方式的不同可分为逆流或并流流动。在逆流操作时,产品含水量降到较低值,在物料进口处,湿物料还可起到降低气体粉尘携带量的作用。但产品在卸料处的温度会过高,在湿物料的加料处传热推动力太小,使湿物料的预热段增大。而在并流操作中,气体在入口处降温快,对热敏性物料的烘干有利,物料升温快,不易粘壁,产品卸料温度较低,易于贮藏和包装。转筒烘干机的加热方式分直接加热和间接加热两种烘干工艺。对于直接加热的烘干工艺,介质与湿物料直接接触。对于耐高温以及对少量污染没有太大影响的产品,也可采用烟道气直接加热。采用间接加热烘干工艺时,在靠近转筒内壁装有单排或双排加热蒸汽列管,通过管壁加热湿物料,筒内通过少量空气带出水蒸气,空气在出口处接近于饱和。
矿粉烘干机的产量受天气的影响较大,尤其是在雨天,进入筒体的物料含水量会大幅上升,不仅使干燥设备的台时产量大幅下降,而且煤耗和电耗也会大幅上升,直接影响到了干矿粉的生产。为了满足水泥的生产,有时会对烘干后矿渣的含水量要求低,造成了水泥磨糊磨,隔仓板堵塞磨内通风受阻,产量下降。矿粉烘干机使用时间长。因为使用时间过长,筒体的厚度因烟气的腐蚀和矿粉的磨损越来越薄,尤其是靠近热风炉端的筒体腐蚀更加严重。为了防止筒体断裂,有的烘干机厂家采取筒体外部加固的方式,这样虽然能满足正常生产,但由于原筒体厚薄不均匀,钢板氧化严重,焊接在原筒体上的扬料板容易脱落。而扬料板的脱落对于产量的影响十分严重。